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          干貨 | 解決膠印糊版問題,看這篇就夠了!

          作者: admin 發布于: 2020-09-10 文字: 【】【】【

          近幾年,版面帶陰文字的彩色印刷品增多,膠印文字糊版故障也時有發生。遇到此故障,若不正確分析,盡快找出故障原因、排除,必然會多走彎路,增加消耗。今天,小編就和大家分享下關于膠印糊版問題的產生原因及解決辦法。

          出現文字糊版現象后,先察看印版是否有問題

          糊版現象多發生在細小筆劃、線條內。因“實地”和空白字對比反差大,若不仔細觀察,看不出制版問題,易被忽視。

          除了原版因素外,制版方面造成糊版原因:

          ① PS版制造質量方面:

          PS版髟目過淺、過細,貯水少;

          有些PS版封孔時間不夠,沒有封去版面極微小的孔,使版面吸附能力太大;

          再生PS版砂目及感江層不均勻。

          ② 曬版方面:

          曝光時間不夠或顯影液濃度低;

          由于曬版過程中不注意室內光線,使PS版在自然光照射下產生灰霧,給顯影帶來困難,造成陰文字部分具有感脂性,為達到墨膜厚度,必須增加墨斗下墨量,更易造成陰文字糊版。

          解決方法:

          采用質量標準化高的PS版曬制印版;

          曬版操作時曝光要足,顯影要徹底;

          曬版工序室內照明不能用光線強的光源,窗戶應該用墨布遮擋,門應彩帶間隔的雙道門。

          除制版因素,印刷時墨膜過厚也是主要原因


          因彩色印件用表面平滑度高,吸收性不強,墨膜稍厚就易向陰文字內鋪展,產生糊版故障。

          墨膜過厚有兩種情況:

          “水小墨大”造成的墨膜過厚,正式印刷后發現墨膜過厚,增大水量,再微量調節下墨量就可排除;

          “水大墨大”而造成墨膜過厚。這是因為正式印刷前墨斗下墨量調節過量,連續印刷后錯誤地增大供水量,或開始印刷時水大,墨膜減薄,而又錯誤加大下墨量,導致“水大墨大”,惡性循環,油墨乳化嚴重,粘度降低,極易糊版。

          解決方法:

          ① 日常操作中要經??偨Y經驗,提高技術水平,在正式印刷前應到墨斗下墨量算正確,寧可下墨量少點,不能下墨量過大,經驗不足可用吸墨紙調試以達到墨膜厚度適宜不致糊版。

          ② 因“實地”版面供水量不能小,為避免“水大墨大”造成墨膜過厚,可采取降低藥水PH值(提高酸值),或加入適量表面活性劑,以減少供水量。如出現水大墨大,油墨乳化現象,應及時清洗凈墨輥上乳化油墨,然后再減少下墨量,重新上墨印刷;

          ③ 復色、淡色墨印品在調墨時,顏色應比原樣稍深點,三原色也要選擇著色力強的油墨,采取深墨薄印措施,也可避免墨膜過厚。

          其他因素

          ① 印刷壓力太大;

          ② 油墨的流動度太大;

          ③ 油墨顆粒組或顏料耐水性差;

          ④ 調墨時燥油加放量過多;

          ⑤ 著墨輥老化;

          ⑥ 著墨輥過軟、彎曲,運轉時與印版滾筒出現相對滑移;

          ⑦ 著墨輥與印版壓力過大;

          ⑧ 版面水分太小或水輥太臟、著水輥與印版壓力太輕或太重;

          ⑨ 橡皮布繃得不緊;

          ⑩ 滾筒包襯不合適;

          ? 紙張脫粉嚴重;

          ? 夏天室溫度,因PS版版面水分干涸快,停機時版面未涂保護膠,重新開印會造成糊版。

          來源:印刷家


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