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          分享 | 潤版系統故障頻發導致印刷質量難控?或許這些維保措施沒做到位!

          作者: admin 發布于: 2020-09-04 文字: 【】【】【

          潤版系統對于膠印機來說可謂至關重要,其是保障膠印水墨平衡、實現印品精準復制的關鍵,但在實際生產過程中,因潤版系統故障而導致的各種印刷質量困擾著印刷企業。本文將以報刊輪轉膠印機噴淋潤版系統的維護和保養為例,拋磚引玉,為同行平日里對膠印潤版系統的維保提供一些借鑒和思路。

          報紙具有很強的時效性,印刷時間相對較短而且集中。目前各大報社用于彩報印刷的機器大多為高斯、羅蘭、高寶等進口設備。它們在印刷性能及原理上大同小異,對原輔材料性能及操作人員的整體素質要求較高。做好設備潤版系統的維護保養對印刷水墨平衡,以及保證報紙印刷時效、有效控制生產成本、穩定印刷質量具有非常重要的意義。

          本文以BALDWIN噴淋潤版系統為例,談談在高速報刊輪轉膠印機噴淋潤版系統的維護和保養中需要注意的事項。BALDWIN噴淋潤版系統一般由水箱、輸水管道、噴水杠、電氣控制系統、膠輥等部分組成,在此重點介紹水箱和噴水杠的維護保養。

          水箱的維護保養

          水箱是將潤版原液和軟化水按照一定配比混合后,由水泵增高水壓的供水設備,為噴水杠提供持續穩定壓力的水。從水箱的顯示面板可以直接了解潤版液的物化參數是否符合印刷要求——溫度、電導度、酸堿度(pH值)、管道內的水壓力。水箱的維護保養主要有以下幾點措施。

          01  定期清理潤版原液吸管內的過濾網

          潤版原液吸管內有一個過濾精度較高的過濾網,經其過濾后,潤版原液中的雜質基本被清除了。這對于延長負壓吸液器的使用壽命有益處。

          特別是在使用多品牌潤版原液時,會出現潤版原液混用的情況,一旦混用后就會產生化學反應生成其他物質,吸附在過濾網的內壁上,如不及時清理就會將過濾網完全堵死,造成潤版原液不能進入到水箱中與水混合,最終導致潤版液的電導度、酸堿度(pH值)發生變化,直接影響到印刷質量。

          02  定期更換過濾芯

          經過混合后的潤版液直接暴露在空氣中,很難避免灰塵雜質的污染,同時水箱內也容易滋生微生物,特別是在氣溫較高的季節,水箱中的微生物會堵塞過濾網和管道。

          水箱出水口的過濾芯是清除雜質的第一道防線,同時也是影響管道壓力最主要的因素。

          印刷單元的水過濾芯是清除潤版液雜質的第二道防線,其作用是過濾清除管道內滋生的雜質,不僅可避免潤版液的二次污染,也是有效延長噴水杠使用壽命的關鍵環節。

          因此要根據不同的季節適當調整兩種過濾芯的更換頻率。一般在冬季可以2周更換一次,而在氣溫較高的季節必須縮短更換時間,至少每周更換一次。

          03  定期維護水箱制冷系統

          報刊輪轉膠印機的印刷速度非常高,在印刷過程中膠輥的滾壓及各種摩擦會產生大量的熱量。溫度的升高會加劇油墨黏度下降、流動性增加,從而加快了油墨乳化。潤版液的重要作用之一就是控制版面油墨溫度。

          因此,對于高速報刊輪轉膠印機而言,準確控制潤版液溫度是水墨平衡中非常重要的環節,水箱具有降低潤版液溫度的制冷功能,需做好定期維護。

          (1)定期清理散熱網

          水箱一般都跟紙架放置在一起,紙架運行中會出現較多的紙粉和碎屑,這些雜質極易附著在水箱制冷機的散熱網上,如不及時清理會嚴重影響水箱的制冷效果,增加能耗。

          (2)定期檢查制冷壓縮機內制冷劑損耗

          壓縮機內的制冷劑因為管道泄漏等原因會降低制冷效果,因此需要定期檢查壓縮機的制冷劑,并及時補充。

          噴水杠的維護保養

          噴水杠在電器控制系統的作用下,將一定壓力的潤版液均勻地噴射到傳水輥,經過串水輥和著水輥完成潤版。噴水閥組大致由噴水嘴、閥門體、活塞、活塞管、電磁線圈(電磁閥)5個部件組成。

          當電磁線圈沒有電壓時,活塞由于彈簧的作用,端部的橡膠墊將閥門體噴水入口堵死,停止噴水;當電磁線圈兩端加載電壓時,通過電磁作用,將活塞吸入活塞管腔體中,使得彈簧壓縮,活塞端部的橡膠墊脫離閥門體噴水入口,高壓水流進入閥門體,經過噴水嘴的縫隙出口形成扇形噴射。

          當在電磁線圈兩端加載高頻電壓時,活塞會在管腔體內做高頻率的往復運動,形成扇形噴射水霧。

          噴水杠是一種非常精密的器件,涉及到機械和電器。其工作性能的好壞對印刷質量和印刷時效意義重大。一旦噴水杠出現問題,不但增加開機次數,無法控制生產成本,而且容易造成廢品,發生質量事故。因此加強噴水杠的維護保養是非常關鍵和重要的。

          01  定期清理噴水嘴

          噴水嘴的作用是將噴水杠噴出的高壓高頻水柱呈扇形霧化。由于噴水嘴的開口狹小,水中的雜質非常容易將其堵塞,造成霧化不良或者不噴水等故障。因此,噴水嘴必須保證定期清理。

          清理時將噴水嘴放入裝有水的超聲波振蕩器中,這樣就可以將附著在噴水嘴上的水垢、油墨徹底清除。同時,還要將洗過的噴水嘴用潔凈的壓縮空氣再吹干凈。

          02  經常檢查閥門體與噴水嘴之間的密封圈

          這是一個容易被忽視的環節。密封圈出現損壞或者缺失都會降低水柱霧化時的水壓,導致霧化不良。

          03  定期清理進水軟管內的過濾網

          為了避免異物進入噴水杠,在進水軟管接口處專門設置了一道細密的過濾網。這道過濾網需要定期清理。

          特別是在夏天氣溫較高的季節,設備的運轉時間相對較短,水路管道會因為溫度較高而滋生細菌及其他衍生物。這些雜物脫落、混雜在水中,隨著水的流動最終到達噴水杠的進水軟管,容易將過濾網堵塞,導致進入水管的水量減少,水壓降低。

          在低速印刷時,由于水曲線的設置參數較小、水的用量較少,水壓的降低和水流量的減小不會對正常潤版產生明顯影響,能夠滿足印刷需要。

          但當高速印刷時,需要的水量急劇增加,由于進水管的過濾網堵塞后水壓降低和水流量減小,不能滿足所需,導致印刷版面出現局部上臟,而這種上臟是不能通過增加噴水杠的噴水量得到解決的。

          一旦出現這種故障,手動檢查噴水杠的工作狀態時,由于水壓能夠滿足低速印刷時的要求,噴水杠的工作狀態會顯示正常,從而可能會錯誤地判斷成噴水杠的電路或者其他地方出現問題,不能從根源上解決問題。

          噴淋潤版系統使用過程中的注意事項

          01  注意保護控制電路

          經過近20年的一線工作實踐發現,噴水杠的控制電路是造成很多故障的重要原因。印刷過程中噴水杠處在高溫、高濕且易被腐蝕的環境中,其控制電路需要特別保護。

          (1)注意保護控制電路接口

          更換噴水杠時需要將控制電路接口穿過設備墻壁孔,不能讓油墨等進入電路接口。噴水杠的控制電路接口上分布有較多的銅質針腳,一旦混有潤版液的臟物將針腳污染,就會產生腐蝕。如果長期得不到徹底清除就會將針腳腐蝕斷,造成接觸不良,引發間歇性停噴故障。

          其次,更換噴水杠控制電路接口時切忌使用蠻力。早期噴水杠連接電纜航空插頭接口內的針腳比較細,非常容易碰彎造成電路連線接觸不良,后期經過改進將針腳變粗加固,密封性更加完美。

          (2)及時更換老化的控制線路

          不同幅寬的高速報刊輪轉膠印機使用的噴水杠有4個或8個噴水嘴。其杠體內實際使用的控制電纜為6芯或10芯,其中有一根是公共端分出多個串接端口,分別與剩余的電纜配對控制電磁閥。

          噴水杠長期在高頻振動、酸性、高濕度的惡劣環境中運行,一旦密封出現問題或者水箱內的水進入噴水杠內部,酸性的潤版液就會對裸露的金屬接線和電磁閥接線柱進行腐蝕,噴水杠上電磁閥工作時產生的高頻振動極易造成似接觸非接觸的情況,造成控制電路時通時斷,這時就會出現間歇性停噴的問題。

          這種情況隱蔽性非常強,高速印刷時極難發現,非常容易造成廢報出廠的質量事故。

          一旦出現線路腐蝕必須妥善處理,切不可隨便應付,最好的辦法就是更換整條控制電纜,確??刂凭€路通暢。

          筆者所在車間有段時間曾經飽受噴水杠間歇性停噴故障的折磨,為徹底解決這一問題檢修了30多根噴水杠,對妥善處理控制線路腐蝕問題感觸頗深。

          首先,必須更換絕緣層損壞部分的控制線,更換時千萬不要認為將兩根線頭擰住用PVC絕緣膠帶纏好就萬事大吉了。由于噴水杠始終在高濕的環境下工作,很難保證PVC絕緣膠帶的密封性,因此筆者在處理時頗費了一番心思——

          接線前先套好熱縮管(分為長、短兩段),再將兩根線頭焊接好,然后先將短的熱縮管縮緊,確保絕緣性,再在縮緊好的熱縮管上套好長一點的熱縮管并縮緊,最后使用熱熔膠將熱縮管的兩端密封,防止水氣進入焊點對其產生腐蝕。

          更換電磁線圈時對其針腳和插頭也采取了類似的措施,效果較好。為了驗證熱熔膠的密封性,筆者將采取密封措施的電磁線圈在水箱中放置48小時后查看未受到任何腐蝕。

          02  抓好漏水源頭控制

          進入噴水杠的潤版液有兩種途徑。

          (1)杠體內柱塞管漏水

          噴水杠的噴水體由連接水管、柱塞、柱塞管、柱頭、電磁閥等構成,其中,柱塞和柱塞管,多為銅或不銹鋼材質。出現滲漏的原因大致分為兩種:

          ①柱塞管長期處于酸性環境中難免受到腐蝕,特別是柱塞管還要受到柱塞的反復、高頻沖擊,極易出現磨損,從而出現砂眼造成滲漏;
          ②柱塞管與柱頭密封不嚴造成滲漏。


          (2)噴淋到外部的潤版液滲入杠體


          潤版液噴淋到串水輥上后,總會有多余的水流到水斗盒中。如果不注意及時清理水斗盒中積攢的油墨,就會堵塞水斗盒的排水孔,導致部分酸性的潤版液進入噴水杠。

          03  調整噴水量

          在高頻工作環境中,活塞和活塞管的配合要求非常高。配合不好就會出現噴水量偏大或偏小、常噴或不噴等問題。通過鎖盤轉動活塞管調整活塞與閥門體水入口的距離來控制噴水量。


          04  噴水杠檢修后的測試方法


          噴水杠檢修后要進行測試,測試方法有兩種:

          ①使用設備廠商提供的手動噴水按鈕盒;
          ②使用手動檢測開關。但這兩種方法都存在噴水量較低且頻率不可調的弊端,無法模擬正常印刷條件下的工作狀態。

          一旦放到試機生產中使用,就有可能因維修后的噴水嘴噴水量達不到要求而導致紙張上臟,需要重新取下進行維修,既耽誤時間又增加印刷成本。

          筆者在工作實踐中根據設備水墨曲線的工作原理,通過調高設備低速段的水曲線,使用無紙運行模式慢速運轉設備就可以檢查高速印刷狀態下噴水杠的工作性能,噴水嘴的儲水量可以通過單位時間內量杯接到的水量來判斷是否正常。

          來源:印刷技術

          作者|大眾華泰印務有限公司 王淑海



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